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  PA610,PA612注塑加工過程中出現(xiàn)的冷料怎樣避免？

        PA610,PA612注塑加工過程中出現(xiàn)的冷料怎樣避免:

  

       1.對于材料方面，冷卻快流動性差的材料出現(xiàn)冷料的幾率更大，如PC和PP，導(dǎo)熱材料由于與模具熱傳導(dǎo)速率高容易出現(xiàn)冷料。材料結(jié)晶速度快的也容易產(chǎn)生冷膠，如尼龍（PA66改性，PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012，尼龍改性，增強(qiáng)尼龍，阻燃尼龍）。
       2.盡量采用慢速注射避免將流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。
       3.將注塑機(jī)熱嘴溫度提高，減少產(chǎn)生冷膠幾率，同時把澆口提前打開，減少封針與注射模具的接觸時間，降低該澆口中膠料過冷可能性。
       4.避免注塑機(jī)長射嘴只用短發(fā)熱圈。
       5.檢查模具是否長期使用射嘴退后前進(jìn)撞擊導(dǎo)致主流道上端變形，因?yàn)樯渥炫c澆口套的配合出現(xiàn)問題就會形成倒扣，料頭無法拉出會形成冷料斑。
       6.確認(rèn)注塑模具是否有冷料井，注塑機(jī)上的射嘴與主流道襯套是否對正，因?yàn)槭欠駮r，容易導(dǎo)致料頭易拉斷，射嘴中冷卻料頭被攝入下一模型腔導(dǎo)致注塑產(chǎn)品黃紋。
       7.在模具設(shè)計時應(yīng)避免使用直來直去的分流道設(shè)計，應(yīng)根據(jù)所使用的材料盡量使用圓弧形的分流道設(shè)計，將冷料井設(shè)計在分流道的末端。
       8.在模具設(shè)計時應(yīng)該優(yōu)化射嘴孔徑與主流道孔徑配合設(shè)計，因?yàn)槎呖讖较嗖钐』蛘咛蠖家讓?dǎo)致冷料的產(chǎn)生。
  
  　　
  
  
  　

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