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塑料模具中常有氣體排出的原因分析

塑料模具中常有氣體排出的原因分析：

     注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，可能和以下幾點有關(guān)：
     塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互發(fā)生反應生成的氣體。
     澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣。
     由于在注塑時溫度太高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體。
     有些原料含有沒有被干燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣。
     注塑模的排氣不良也給塑件帶來了困擾。主要表現(xiàn)如下:
     在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導致注射量不足而不能充滿型腔。
     排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,造成空洞,氣孔,組織疏松和銀紋等質(zhì)量缺陷。
     由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處，填充末端。

     氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合痕,并使塑件的力學性能降低。
     由于型腔中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周期。
     塑件中氣泡的分布：
     模腔中積存空氣所產(chǎn)生的氣泡,常分布在與澆口相對的部位上。
     塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個塑件上。
     塑料原料中分解或化學反應產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

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