PA尼龍塑料著色方法各自優(yōu)缺點(diǎn)

     PA尼龍（PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012，PA66，PA6）塑料著色方法各自優(yōu)缺點(diǎn)如下：     干顏料混合物著色
     當(dāng)使用分散性差別很大的顏料時(shí)，及塑料加工廠家進(jìn)行配色感到困難時(shí)，就可以使用顏料供應(yīng)廠家提供的粉狀配色顏料混合物，即使用研磨機(jī)將顏料混合、粉碎，同時(shí)在配料中加入某些分散劑或潤滑劑而得到易分散的顏料混合物。
     其優(yōu)點(diǎn)：降低著色工作量，預(yù)先完成分散操作，節(jié)約費(fèi)用，提高工效。缺點(diǎn)是環(huán)境污染較大。
     干混著色
     干混著色又稱浮染、粉狀著色和純顏料著色，可以生產(chǎn)普通塑料制品。它簡化造粒工序直接用注塑、擠出等加工方法生產(chǎn)著色制品，避免因造粒加熱使樹脂產(chǎn)生降解。
     干混著色一般用白油、松節(jié)油等表面活性劑為分散劑，使著色劑在樹脂顆粒上粘附較好。
     此法適用于顏色種類多，數(shù)量小的制品生產(chǎn)。金屬片顏料的著色，因?yàn)闇p少混煉造粒等工藝，而避免過度混煉的顏料片晶的破壞，影響塑料制品閃爍的著色效果。
     干混法的缺點(diǎn)是在混合和加料時(shí)均能產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境，影響工人健康。并且當(dāng)換色時(shí)，成型設(shè)備的料斗等清潔工作量大，操作較麻煩。
     干混著色要注意的是混合條件，如混合設(shè)備、樹脂量，尤其是時(shí)間不同時(shí)，其分散狀態(tài)隨之變化。
     顏料混合物
     顏料混合物可細(xì)分為顏料預(yù)分散物（粉狀、無樹脂或少量樹脂），未切粒的色餅（片狀，一般用于PVC）和色母粒。
     顏料混合物是顏料的濃縮物，顏料的含量為20%~80%，且顏料經(jīng)過細(xì)化并充分分散至樹脂或分散劑中，并配成各種色澤以不規(guī)則（片、餅、粉）和規(guī)則的粒狀形式在市場上出售，但大多數(shù)以母粒形式出售。
     使用色母粒著色有以下優(yōu)點(diǎn)：顏料的易分散性良好；顏色鮮艷且易調(diào)整；操作環(huán)境改善，幾乎無粉塵；減少設(shè)備清理時(shí)間和費(fèi)用。     糊狀著色劑著色
     糊狀著色劑是使用三輥研磨機(jī)和捏合機(jī)等混合和混煉設(shè)備，并使用如增塑劑、多元醇和脂肪酸甘油酯等液體載色體把顏料研磨成糊狀的顏料色漿。為此，顏料比較細(xì)膩，且分散效果良好，也不會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生顏料顆粒的凝聚。
      這種著色劑的顏料顆粒較薄膜厚度小，因此可用于生產(chǎn)塑料薄膜著色。當(dāng)然，由于液體載體存在，著色過程不存在粉塵的污染。
      糊狀著色劑較前兩種著色劑的生產(chǎn)相比因需要研磨設(shè)備及生產(chǎn)過程工藝不如干法簡便，成本也稍高，但較色母粒著色成本低1/3。糊狀著色方法主要用于聚氯乙烯、不飽和聚酯和聚氨酯等塑料的著色。

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